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深孔加工大家选用了二种加工计划方案开展实验加工：一种是进到导向性孔和撤出深孔时，均采用低于钻削时转数和进给率的方式开展深孔加工;另一种是以较低转数和进给率翻转进到导向性孔，以零转数和G0的速率迅速撤出深孔的加工方式。历经实验加工发觉：一种加工方式加工低且零件工艺性能差，而二种加工方式，加工且品质不错。因而，在确保充足制冷工作压力的状况下，挑选二种加工方式开展了刀具寿命试验。实验全过程中发觉，1把钻加工到第四件零件时，加工响声出现异常，因此降低进给倍数为90%，再次加工，可圆满完成第四件和第5件的加工，但加工到第六件时，加工到孔深78mm时，麻花钻断裂。历经实验，在降低进给倍数的状况下，1把钻数加工5件零件，可避免麻花钻断裂。

钻杆在沿滑轨上钻台的吊装全过程中，提升绞车应尽量维持均速，在钻杆离去滑轨时，得用软绳子开展人力拦截，避免产生磕磕碰碰。在井筒开展接单条工作前，要再度对接头螺纹和台肩突面开展清理和查验，在确定没有问题后，再将带有60%细金属材料铅粉或40～60%细金属材料的钻具型丝扣油一定量、匀称地擦抹到接头螺纹及密封性台肩表面（管口母接头的螺纹和台肩面还要一定量、匀称擦抹型丝扣油），与此同时要避免风沙以及它脏东西渗入丝扣油中，危害护丝油特性或刮伤螺纹及台肩突面。

钻杆在具备腐蚀的自然环境中开展工作时，可采用在压井液中添加除氧剂和脱硫剂;提升 压井液的PH值，使其做到10之上;采用抗硫钻杆;应用带有内镀层的钻杆;在达到抗压强度规定的前提条件下，尽量地采用低钢级钻杆等对应措施，来减少浸蚀要素对钻具的危害。在井筒对钻杆开展拆装螺纹实际操作时，要应用低速档档，与此同时大钩扭簧要维持一定的抗拉力，以确保两接头螺纹表面间不承受力。接头螺纹松掉后重上提大钩，防止挫伤螺纹，那样也可避免上端钻杆在扭簧力的作用下与井筒的母接头产生冲击性、磕磕碰碰。

防伪标志图案设计：全部横着划痕都能变成应力集中化点。假如在钻杆上的不适合部位打防伪标志，则防伪标志字体样式的横着划痕和随意部位的标识会变成钻杆疲惫的起止部位。不允许在钻杆体上复印。标识打在具备很大横截面积的钻杆加厚型消退部位，能安全性地消化吸收所造成的应力。此外，可选用点印号以替代线印号，并使罗马数字防伪标志沿着钻杆竖向排序，也可具有安全性标识的实际效果。电孤：假如用钻杆做为接地装置用的搭铁线，通常会使搭忠实和火车轨道间产生电孤而使钻杆圆上上被，这种不容易注意到的小凹痕尽管极微小，但在钻杆上产生很宽的带。具备夹层玻璃硬延性，很容易加快疲惫***。