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处理事故的工序复杂，起下钻具次数频繁，也增加了发生次生事故的机率。因此，处理过程中稍有不慎，考虑不周，就会造成新的事故，使事故复杂化，甚至由井下事故引发设备事故或人身事故。如果造成事故套事故的局面，处理的难度就更大了，甚至无法继续处理，致使井眼报废。所以在处理井下事故过程中，必须从设备、工具、技术方案和措施、人员技术素质等各个方面进行综合考虑，从而达到安全、有效处理的目的。

在深孔加工过程中，经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题，如何减少甚至避免这些问题的产生，是我们目前亟待解决的问题，深孔加工中常见的问题及解决措施。孔径加大，误差大产生原因铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺；切削速度过高.

因而，行进切开刀的对称性，并选用较长的导向，是行进深孔轴线直线厦的首要指施。被加工零件外表不峻峭倾斜，对深孔轴线的直线度也大有影响。由于在削钻进时即发作偏斜，则会钻得愈烈，偏斜愈大，因而有必要随时留心仔细地校正。在模具加工正常加工进程中，伴跟着钻孔的深化，刀具所受钻削扭矩底子坚持不变，电机的功率也底子坚持不变。而当刀具损坏后，则刀具所受扭矩变大，然后惹起电机电流加大，经过PLC的模仿量输入模块将检测到模仿量信号转变为数字量信号，运用PLC的运算功用与设定值停止比拟，来断定刀具能否损坏。